For segmentet SmCo-magnet er der behov for Sm2Co17 meget mere end SmCo5 på grund af højere omkostninger og lavere magnetiske egenskaber.SmCo5 magnet. Produktionsteknologien, især formalingsprocessen, er forskellig mellem SmCo5 og Sm2Co17. For SmCo5-magnet bruges vådfræsning eller kuglefræsning til at få råmaterialerne til at blive til pulver, men denne teknologi har nogle ulemper, herunder lav effektivitet, lav konsistens mellem batches og derefter høje omkostninger. Ved bearbejdning af lysbueprocessen er magneten let at magnetisere delvist, og lysbuemagnetens overflade bliver snavset. Jetfræsning bruges til at fremstille pulver til Sm2Co17-magnet. Normalt bearbejdes bueformen ved EDM-trådskæring med lavere nøjagtighed og tolerance omkring +/- 0,1 mm, og nogle gange efterlades molybdæntrådssporene på radiusoverfladen. Formslibningen er et alternativ til at slibe R overfladen for at få stram tolerance og fin glathed.
Den tætningsløse magnetiske drivpumpe og kobling er et andet hovedanvendelsesmarked for SmCo-segmentmagneter. SmCo-buemagneterne eller brødmagneterne er monteret på pumpehjulet indeholdt i et hermetisk forseglet hus og uden for huset. På grund af de høje magnetiske egenskaber af Sm2Co17-segmentmagneter gør tiltrækningen af drivmagneten og pumpehjulsmagneten det muligt at føre motorens fulde drejningsmoment over på pumpehjulet. Dette mag-drev pumpedesign eliminerer behovet for akseltætning og undgår derefter at ætsende kemiske væsker eller gasser undslipper eller lækker og derefter forårsager skade på operatører og miljø. Der er mange berømte producenter af magnetisk drevne pumper eller koblinger i verden somIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik mv.
